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如何提高烧结砖强度?降低破碎率?增加抗压强度?

如何提高烧结砖强度?降低破碎率?增加抗压强度?

发布日期:2018-02-22 作者: 点击:

砖机成型压力的提高,使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度,才能烧出高强度的烧结砖。实践证明,成型压力(2.2~2.3)MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为(13.9~15)MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。


1、提高砖机的成型压力


砖机成型压力的提高,使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度,才能烧出高强度的烧结砖。实践证明,成型压力(2.2~2.3)MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为(13.9~15)MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。


2、适当提高烧结砖的温度


同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度,随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。


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3、适当延长保温时间


同样的烧结砖原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样。适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。


4、推荐采用低温长烧


现在烧结砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明,内燃转采用“高温短烧”的烧成方法,虽然能提高产量,但对产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象,抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗,浪费了能源,对保护生态环境不利。因此,应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法,在内燃为80%左右的条件下,从(650~900)℃这一区间,应不小于6h;从900℃到制品烧结终止这一区间,应不小于6h。这样共需12h,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥全部热能作用。

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